1. 스크래퍼 스트레이너란 무엇인가요?  

스크래퍼 스트레이너는 배관의 유체 흐름을 중단하지 않고, 액체 속의 고체 이물질을 연속적으로 제거하는 기계식 자동 세척 여과 장치입니다.

현장 조건에 따라 자동(Automatic) 또는 수동(Manual) 방식을 선택할 수 있습니다. 

내부의 디스크 스크래퍼(칼날)가 스크린 내부 표면에 완전히 밀착되어 쌓인 이물질을 깨끗하게 긁어내며, 끈적임이 심한 고점도 유체나 이물질 농도가 높은 산업 환경에서도 중단 없는 24시간 연속 운전을 보장하는 최적의 여과 솔루션입니다.

2. 핵심 경쟁력: 왜 실린더형인가?

모터로 회전하는 일반적인 회전식(Rotary) 스트레이너와 달리, 직선 왕복 실린더형 스트레이너는 까다로운 공정 조건에서 압도적인 장점을 가집니다.

- 끈적이는 고점도 유체 처리 탁월
회전식 날개는 접착성이 강한 유체(접착제, 페인트, 수지 등)를 만나면 헛돌거나 미끄러질 수 있습니다. 반면, 실린더형은 강력한 직선 밀어내기(Thrust) 힘으로 디스크 스크래퍼를 스크린 표면에 단단히 밀착시켜 미끄러짐 없이 아래로 확실하게 이물질을 긁어내립니다.

-단순한 구조와 뛰어난 내구성
기어박스나 감속기 같은 복잡한 회전 구동 부품이 없으며, 피스톤 로드가 디스크 스크래퍼에 직접 단순하게 연결됩니다. 덕분에 마찰로 인한 소모성 부품이 최소화되고, 고온·고압 조건에서도 밀봉(Seal) 누수 위험이 획기적으로 줄어들어 유지보수가 매우 간편합니다.

- 안전하고 경제적인 방폭 시스템
화학, 도료, 정유 라인 같은 위험 구동 구역에서는 비싼 방폭 모터 대신 공압(에어) 실린더를 적용할 수 있습니다. 전기를 사용하지 않고 오직 압축 공기(0.4~0.8MPa)로만 작동하므로 스파크 위험이 원천 차단되며, 초기 투자 비용도 크게 절감됩니다.

- 제품 손실 제로 &친환경 운전
교체용 백필터나 카트리지 필터가 필요 없어 소모품 폐기물이 전혀 발생하지 않습니다. 또한, 슬러지를 하부로 기계적으로 압착·응축시킨 후 배출하므로, 청소(Purge) 시 함께 버려지는 유중 유체(제품)의 손실을 최소화합니다. 
 

3. 작동 원리 

여과 ➔ 실린더 구동 스크래핑 ➔ 배출의 3단계 메커니즘으로 작동
단 1초의 중단(Downtime)도 없이 메인 배관의 흐름을 유지합니다.

- 1단계: 유체 유입 및 여과 (Filtering) – 24시간 연속 흐름
이물질이 섞인 유체가 스트레이너 내부로 들어와 원통형 스크린의 안쪽에서 바깥쪽으로 통과합니다. 여과된 깨끗한 유체는 출구로 나가고, 부유물과 이물질은 스크린 내벽에 걸러집니다.

- 2단계: 디스크 스크래퍼 세척 (Cleaning) – 직선 왕복 스트로크
설정된 조건(차압 또는 시간)에 도달하면, 구동 피스톤 로드가 디스크 스크래퍼를 직선으로 강력하게 상하 왕복 운동시킵니다. 스크린 내벽에 밀착된 디스크 스크래퍼가 쌓인 이물질을 완전히 긁어 아래쪽으로 밀어냅니다.

- 3단계: 농축 슬러지 배출 (Purging) – 주사기 피스톤 원리
하부 수집 챔버로 밀려 내려온 이물질은 마치 주사기 피스톤처럼 효과적으로 압착됩니다. 이후 자동 배출 밸브(Flush Valve)가 열려 고농축된 슬러지를 순간적으로 배출하며, 이 과정 중에도 메인 유체는 끊김 없이 정상적으로 흐릅니다.